卤制品加工厂设备

这是某个卤制品加工车间设备配置一览表，供企业参考 

500L蒸汽卤锅

 

  

                             图片仅供参考           

外形尺寸：1500*1500*1000mm

容积：500L

说明：

1、槽体为304不锈钢板，厚度2.5mm,盖子为304不锈钢板，厚度1.2mm

2、保温棉为硅酸铝棉板，厚度50mm

3、装饰板为304不锈钢材质，厚度1mm

4、放油口为DN50不锈钢球阀

5、温度传感器为PT100,温控仪可根据设定温度控制电源开关。温度调节范围0-260℃

6、随机配件为压力表，安全阀及连接件。

 

 

LX8000油炸机

                                    图片仅供参考  

外形尺寸：8000*1500*1800mm（最大高度）

总功率:125Kw   电热管加热功率：120Kw  电压：380v  

材质：sus304     网带宽度：800mm  

提升方式:螺旋提升      操控系统：按钮控制

机械部分主要配置（标准配置）

1.油槽

LX8000*1150*310

1组

山东

SUS304不锈钢材质板材厚度3mm

整板折弯拼接组装后焊接。采用水冷焊接，杜绝焊接变形。

2.油槽支撑架体

LX10000*1050*300

1组

山东

SUS304不锈钢材质，规格80*80*3

架体与油槽拼装组合，独立设计杜绝设备变形。

3.保温层

LX10000

1套

山东

50mm硅酸铝石棉板

铆钉整体固定

0.6mm不锈钢保温板

 

4.输送网带

800螺旋形编织网带

1套

山东

SUS304

山东宁津

5.压料网带

800螺旋形编织网带

1套

山东

SUS304

山东宁津

6.传动轴

800螺旋网带传动轴

15套

山东

SUS304

7.网带支架

LX10000

1套

山东

SUS304不锈钢材质，厚度3mm

一次性下料，折弯组焊

8.轴承座

P205

14套

哈尔滨

Sus304

旋转固定式

9.循环滤渣系统

LX10000

1套

山东

循环油池为SUS304不锈钢板组焊

 

 

10.提升系统

LX10000

1套

山东

提升立柱为SUS304不锈钢材质

螺旋提升Φ30传动轴变向齿轮

11.油烟收集系统

LX10000

1套

山东

烟罩SUS304不锈钢

提升轴为SUS304不锈钢

12.电机

提升电机AMRV-6340-750-0.75KW

2台

青岛

传动电机XWD-2-23-0.75KW

青岛

 

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电器控制部分主要配件

序号 电器名称 型号 产地 数量 备注

1-1断路器DZ47LE-63  3Р+N  60A正泰1

1-2 断路器 DZ47-63     2P    6A 正泰 1

1-3 断路器 DZ47-63     3Р  400A 正泰 1

2 断路器 DZ47-60     1P    5A 正泰 1

3 断路器 DZ47-60     2P    3A 正泰 1

4 散热风扇 120X25 正泰 1

5 变频器 2.5KW 深圳阿尔法 1 前端输料网带

6 接触器 1201 正泰 2

7 接触器 1210 正泰 4

8 热过载继电器 4A-JRSL-90-25/Z 正泰 2

9 时间继电器 HH54Р  240V 正泰 9

10 接线排 1520 正泰 2

11 接线排 1510 正泰 1

12 接线排 1515 正泰 1

13 蜂鸣器 220V 正泰 1

14 急停开关 220V 正泰 1

15 按钮开关/绿 24V 正泰 3

16 按钮指示灯绿 24V 正泰 2

17 按钮指示灯红 24V 正泰 2

18 按钮盒 正泰 1

20接线端子TD-15A20上海2

21PT100150北京温控1

22开关电源24V德力西1

设备简介：

加热系统

1）、本设备设计是电热管加热为热源，通过电热管直接加热食用油迅速的升温达到油炸温度。

2）设备槽内可实现两段控温，保证产品在槽内运行所需温度达到色香味美。

3）、整体设备分进油管道，循环过滤管道，分为预炸区，油炸区两段。

4）、PT100变送器控制高温通断阀，可根据温度波动自动开启阀门，控制进油量自动分配至预炸区，油炸区。可单独设定预炸区，油炸区的温度。

油烟收集系统

1）、油烟收集罩为SUS304不锈钢材质制作，板材厚度2mm，整板折弯对接组焊而成。顶部为三角结构，保证油烟罩的强度。

2）、烟筒为Φ220mm201不锈钢装饰管，壁厚2mm。烟筒内部装有风门，预防设备在高温情况下油料自燃，可及时迅速关闭风门，为后续灭火建立基础。

3）、油烟罩底部为蒸馏水收集排出通道，一方面收集生产过程中产生的蒸馏水，另一方面折弯结构加强油烟罩强度。

网带输送系统

1）、输送网带为国标SUS304不锈钢材质，网带类型为螺旋形编织网带，丝径1.2mm，螺距3*5mm，网带底部间隔一定距离均有不锈钢圆钢支撑，防止下陷变形。

网带输送系统利用变频电机为动力源，运行速度可调。变频器为深圳阿尔法。传动轴传递动力，链条带动，运行平稳，使用寿命长。整个传动系统统一由网带支架支撑，提升后维护修理简单。

网带提升系统采用电机驱动式螺旋提升，链条传递动力。使网带提升更加轻松自如，能够自动定位，使油槽及输送网带清洗方便。

自动除渣系统

自动除渣系统是联兴公司在吸收借鉴国内外油炸设备的基础上改进的一款产品。其运行更加平稳，除渣效果也更科学有效。

1、除渣系统单独控制，可根据实际生产需要开启。

2、刮渣系统为横向与纵向式，通过刮渣板的缓慢带动，可将残渣内的油回收。

3、残渣收集后落入残渣收集槽，可随时清理。

4、网带支架落入油槽后，刮渣板与输送网带间隙小，将落入底部的残渣带离油炸槽，保证食用油的质量及使用周期。刮渣传动链条为不锈钢材质。

加固保温油槽

1）、油槽采用SUS304不锈钢材质，板材厚度3mm，整板折弯组焊，焊接过程采用水冷方式，杜绝焊接时变形。油槽外侧中间位置分别用40*80*4mm槽型钢加强固定，杜绝生产过程中受热变形。

2）、支撑架体整体采用不锈钢方管焊接而成，方管规格80*80*3mm，与油槽采用螺栓连接方式，对油槽起到固定作用。将支撑架体与油槽分离的目的，防止油槽长时间受热变形引起设备提升，网带运行不畅。

3）、油槽整体采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度50mm，外部用0.6mm不锈钢板进行包装，采用铆钉固定方式。

4）设备整体用1.0mm不锈钢拉丝板做装饰板，保证设备整体外观质量美观。

热油循环系统

1）、高温油泵循环油槽内食用油，循环过程中将残渣有效收集并贮存。可随时清理残渣。

2）、油泵进油口对接于设备一侧的循环过滤筐，过滤筐共两层，底部为锥形结构，可将沉底油渣收集。出油口与进料端油盒相连接，通过高温油泵的循环，食用油有一定的流速，可将进入食用油的产品带进网带内。

 

设备简介：

加热系统

1）、本设备设计是电热管加热为热源，通过电热管直接加热食用油迅速的升温达到油炸温度。

2）设备槽内可实现两段控温，保证产品在槽内运行所需温度达到色香味美。

3）、整体设备分进油管道，循环过滤管道，分为预炸区，油炸区两段。

4）、PT100变送器控制高温通断阀，可根据温度波动自动开启阀门，控制进油量自动分配至预炸区，油炸区。可单独设定预炸区，油炸区的温度。

油烟收集系统  

1）、油烟收集罩为SUS304不锈钢材质制作，板材厚度2mm，整板折弯对接组焊而成。顶部为三角结构，保证油烟罩的强度。

2）、烟筒为Φ220mm201不锈钢装饰管，壁厚2mm。烟筒内部装有风门，预防设备在高温情况下油料自燃，可及时迅速关闭风门，为后续灭火建立基础。

3）、油烟罩底部为蒸馏水收集排出通道，一方面收集生产过程中产生的蒸馏水，另一方面折弯结构加强油烟罩强度。

   网带输送系统

1）、输送网带为国标SUS304不锈钢材质，网带类型为螺旋形编织网带，丝径1.2mm，螺距3*5mm，网带底部间隔一定距离均有不锈钢圆钢支撑，防止下陷变形。

网带输送系统利用变频电机为动力源，运行速度可调。变频器为深圳阿尔法。传动轴传递动力，链条带动，运行平稳，使用寿命长。整个传动系统统一由网带支架支撑，提升后维护修理简单。    

 网带提升系统采用电机驱动式螺旋提升，链条传递动力。使网带提升更加轻松自如，能够自动定位，使油槽及输送网带清洗方便。

自动除渣系统

自动除渣系统是联兴公司在吸收借鉴国内外油炸设备的基础上改进的一款产品。其运行更加平稳，除渣效果也更科学有效。

1、除渣系统单独控制，可根据实际生产需要开启。

2、刮渣系统为横向与纵向式，通过刮渣板的缓慢带动，可将残渣内的油回收。

3、残渣收集后落入残渣收集槽，可随时清理。

4、网带支架落入油槽后，刮渣板与输送网带间隙小，将落入底部的残渣带离油炸槽，保证食用油的质量及使用周期。刮渣传动链条为不锈钢材质。

加固保温油槽

1）、油槽采用SUS304不锈钢材质，板材厚度3mm，整板折弯组焊，焊接过程采用水冷方式，杜绝焊接时变形。油槽外侧中间位置分别用40*80*4mm槽型钢加强固定，杜绝生产过程中受热变形。

2）、支撑架体整体采用不锈钢方管焊接而成，方管规格80*80*3mm，与油槽采用螺栓连接方式，对油槽起到固定作用。将支撑架体与油槽分离的目的，防止油槽长时间受热变形引起设备提升，网带运行不畅。

3）、油槽整体采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度50mm，外部用0.6mm不锈钢板进行包装，采用铆钉固定方式。

4）设备整体用1.0mm不锈钢拉丝板做装饰板，保证设备整体外观质量美观。

热油循环系统

1）、高温油泵循环油槽内食用油，循环过程中将残渣有效收集并贮存。可随时清理残渣。

2）、油泵进油口对接于设备一侧的循环过滤筐，过滤筐共两层，底部为锥形结构，可将沉底油渣收集。出油口与进料端油盒相连接，通过高温油泵的循环，食用油有一定的流速，可将进入食用油的产品带进网带内。

 

 

1000型连续滚动式真空包装机

                        图片仅供参考

设备简介：

   连续滚动真空包装机是我公司最新研制的一款节能型真空包装机。该机采用凸轮分度器传动，以凸轮分度器代替了传统的电机，通过齿轮，齿条传动定位，具有精度高、升降平稳、滚动皮带走带定位准确的显著特点；设备操作人员无须手动调整传送带位置，更省时省力；这种传动方式是传统的连杆传动方式不可比的。同时，气动连续滚动真空包装机由于取代了电机，节省了电能，操作后台也不用进行特殊保护，更不用担心电机被烧毁，无污染，绿色环保更节能。整机可倾斜四种角度，可满足各种包装要求。

 使用范围：

适用于各种产品及酱菜、鸡产品、海产品、冷冻产品、肉制品等进行真空包装。

设备优势：

1、真空包装机运行平稳、走位精确。因采用先进技术，皮带运行先慢、中快然后慢停落盖，有效地保障包装物的原始摆放状态。
2、真空包装机体采用全不锈钢材料制造，耐腐蚀。
3、真空包装机采用大节距链条，输送皮带无需涨紧，不锈钢链轮驱动。
4、真空包装机采用日本最新设计，齿轮齿条传动，工作室垂直升降。
5、真空包装机抽空快、自动输送效率高，是一般包装设备的3-5倍。
6、真空包装机结构合理，检修与保养方便。
主要技术参数：

真空室尺寸：1125×445×100mm
真空度：≤200pa
封口线尺寸：1000×10mm
电源：380V/50HZ
功率：3KW
外形尺寸：1800×1400×1100mm
整机重量：820kg
封口能力：3-5次/分钟