盒碗式气调真空包装机
使用说明书
一、 盒碗式气调真空包装机简介:
1.功能：
1） 本机适合各式食品的盒式包装，自动混合保鲜气体（通常为CO2、N2、O2）、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切，包装成品自动出料等步骤。
2） 可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜和包装盒进行封口包装。
3） 控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。控制方便可靠，精确灵活，故障率低；包装全过程自动化程度高，包装成品率高。
4） 气体置换（抽气·充气）、温度和时间等参数可以精确控制，确保产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。
5） 模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。
2. 结构:
1）主体结构采用SUS304食品级不锈钢材料制造、模具采用6061-T4材料精工制造。设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。
2）整机（请参见“结构示意图”）采用机、电、气联合控制，由可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可通过触摸屏设定、修改。操作控制方便、结构紧凑，运转平稳，性能可靠，适用范围广泛，是绿色食品包装的首选设备。
3. 用途:
可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等焙烤食品的包装。经过气调包装的食品，可以较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期。
结构示意图
二、盒碗式气调真空包装机技术参数：
气调保鲜包装机技术参数：
1）电源 220V/50HZ
2) 最大功率 4kw
3）工作气压 0.6-0.8Mpa
4）混合保鲜气体储气罐压力 ≤0.5MPa
5）混合保鲜气体充气压力 0.18～0.45MPa
6）保鲜气体耗气量 ≥4.8m³/h
7）置换率 ≥95.7％
8）包装速度 气调包装： 560~600盒/ 小时
普通包装： 840~900盒/ 小时
9）整机重量 980kg
10）外形尺寸 4900×900×1600mm(长×宽×高)
2、气体比例混合装置技术参数
1） 气体混合数：氧气、氮气、二氧化碳中的任意两种或三种。输出气压0.5—0.6 Mpa。
2） 气体比例混合范围：0——100%。
3） 保鲜气体源压力：≤0.5MPa。
三 、盒碗式气调真空包装机电路图：
本机电气系统由可编程控制器（PLC）、可编程人机界面、模拟量输入/输出模块、传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。为确保操作人员的安全和机器的正常运行，机器的接地端子必须可靠而良好的接地。
电路原理图A： 电路原理图B：
电路原理图C：
电路原理图D：
电路原理图E：
电路原理图F：
四、盒碗式气调真空包装机操作指导书
开机前的准备工作
1、检查电源电压是否符合机器的要求：220V/50HZ。检查接地保护是否正常。
2、工作气压范围：0.6——0.8MPa。
3、下模部分是否有异物，热封薄膜是否正确安装。
4、混合气体充气压力一般调节为0.18——0.40Mpa。
5、热封模温度是否达到封合要求，根据包装材料材质，一般130 ºC—200 ºC
6、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。
7、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范围：0.5-0.6Mpa。
图解操作说明
1、机器启动操作步骤
1）.完成准备工作 → 2）.按照送膜示意图装好盖膜 → 3）.启动机器电源 → 4）.选择包装方式:a.普通包装：进入时间设置设定普抽时间和热封时间；b.气调包装：进入气比设置设定气体比例并确认后再进入时间设置 → 5）时间设置 → 6）送膜设置 → 7）设置热封温度 → 8）按复位按钮（很重要）后再按启动按钮 → 9）进入生产（生产中如有异常请按复位键；任意状态下，按下急停按钮，机器立刻停止） → 10）包装完成
2、功能使用设置说明
2.1 开机画面——如（图1）
（图1）
2.2 点选“主菜单”进入选择菜单——（图2）
1) 点选（图2）“自动+普包/气调/单步+普包/气调”；显示当前包装模式；当显示为“自动+普包/气调”时，此时按下复位键等待复位结束后，再按下启动键，机器根据设置数据连续进行普抽封合包装/置换气体封合包装（参见2.5）当显示为“单步+普包/气调”时，此时按下复位后等待复位结束后，再按下启动键，机器将进行一次普抽封合包装/置换气体封河包装（参见2.5）。
2）点选“计数清零”按钮，包装计数清除。
（图2）
2.3 点选“设置菜单”进入设置菜单—（图3），本机的参数设置都由此面板进入；（注：所有需要手动输入的参数在弹出的键盘上输入完成后都需要按ENT键确认）
（图3）
2.4 气比设置：点选（图3）中“气比设置”进入——（图4）
1）点选（图4）中三种气体“气比输入框”设置混合气体比例；任一、任二、任三种气体气比之和必须等于100。
2）点选（图4）中“A、B气采集输入框”设置储气罐储气压力(一般设置为0.4 Mpa)；压力设置完成后点选“气比确认“键，机器将按气比比例进行自动配气。（面板中波动值为混配气体实际采集状态，供检测和了解压力值）
3）如进行普通包装请依据需要的包装成品外观效果设置并调整（图5）中“普抽时间”。
（图4）
4）如进行气调包装须依据产成品内保鲜气体精度设置（图5）中“抽气时间”和“充气时间”；（此项我公司可根据包装材质、包装盒容积及被包装物提供最佳设置数据；亦可自行调整设置）
5）点选“设置菜单”返回（图3）。
2.5 时间设置：点选（图3）中“时间设置”进入——（图5）
1）点选（图5）中 “抽气时间输入框”可设置气调包装时抽除盒内空气时间。
2）点选（图5）中 “充气时间输入框”可设置气调包装时充入盒内混合保鲜气体时间。
3）请依据需要的包装成品外观效果点选（图5）中 “普抽时间输入框”设置普通包装时抽除空气时间
4）点选（图5）中 “热封时间输入框”可设置封合时间。
5）点选“设置菜单”返回（图3）
（图5）
2.6 送膜设置：点选（图3）中“送膜设置”进入——（图6）
1) 如包装膜有印刷色标图案，则只需点选“光标信号”即可控制自动走膜。机器系统默认为无光标信号。
（图6）
2) 如包装膜没有印刷色标图案，则点选“无光标信号”，选择后还需设置拉膜时间。拉膜时间可参照：送膜电机速度约136mm/S，拉膜时间=所需覆膜长度/送膜速度
3) 点选“设置菜单”返回（图3）
2.7 温度设置：点选（图3）中“温度设置”进入——（图7）
（图7）
1) 点选（图7）中 “1#、2#、3#输入框”设置封合温度。（1#、2#、3#表示3 件热封模具）然后点选“加热开始”，如需停止点选“加热停止”
2）点选“设置菜单”返回（图3）
2.8 调试运行：点选（图3）中“调试运行”进入——（图8）
1）此菜单中的指令必须在（图2）中“自动关”“单步关”下方可运行
2）此画面共有11个动作按钮，触摸某个按钮，机器进行相应动作一次，停止触摸动作即刻停止；
（图8）
2）点选“设置菜单”返回（图3）
2.9 I/O检测：点选（图3）中“I/O检测”进入——（图9）
1）I/O检测主要是对系统运行输入与输出状态进行显示和监测。
（图9）
2）机器在正常状态待运行情况下，I/O检测画面中急停、下模下位、夹盒后位送盒进位和档杆位1——3七个点位灯亮（红色）。
3）在机器运行过程中，机器进行相应动作开始时其对应灯亮，动作结束灯灭；机器出现故障时可通过此页面快速查找故障点。
2.10 DOS命令：点选（图2）中“DOS命令”进入——（图10）
DOS口令为我司工作人员维护系统和设置系统参数入口，非专业人员请勿随意进入操作。
（图10）
五、设备的维护和保养
1用户购机后，必须严格按说明书进行操作使用。
2设备必须有专人负责管理，为了保证设备的可靠运行，请按以下几点进行定期检查：
1、观察设备运行是否正常、有无异常响声。
2、钢瓶、气瓶、电磁阀、过滤减压阀接头有无漏气现象。
3、检查气路是否畅通，定期清除过滤减压阀积水。
4、紧固件、电源端子、接线端子是否松动，加热管是否松脱。
5、电缆线有无破损，接地是否良好。
6、电机是否过热，减速器轴承、刹车是否卡住或抱死。
7、保持触摸屏面清洁，清洁时要停机断电，防潮、防污、防戳。
8、检查各电气输入开关是否完好。
3 自机器发货之日起，电气元件损坏在六个月内我公司负责免费更换和维修；
4 下列情况我公司给予维修，但维修期间所产生的一切费用由被维修方承担；
1）不可抗力和人为事故导致的损坏；
2）安装不当等非制造质量原因导致的损坏；
3）未按使用说明书进行正确操作使用、维修、保养或私自更换零件造成的损坏；
4）擅自改变设备系统参数造成的损坏；
六：设备常见故障及排除方法
1、设备不运行：可能由以下原因引起并作相应处理
1）急停开关是否复位，工作气压是否正常。
2）保鲜气压是否正常。
3）保鲜气体原压力不足导致配气不停，增加气压原压力。
4）检查气缸磁性开关信号。（该开关安装在下模气缸上），“挪亮”对应的磁性开关。
5）确定工作主画面的设置是否正确。
6）动力气源是否正常，截止阀是否关死。
7）断电一次，数秒后，重新上电，复位、起动。
8）气缸调速阀是否关死，油污器积水是否过多。
2、 包装盒某一角（点）封合不严：可能由以下原因引起并作相应处理
1）盒子封口边缘是否平齐，有无凹凸点。
2）薄膜有无油污点或打皱。
3）下模具封口硅胶受损或脱落。
4）加热模导柱弹簧变形（更换弹簧）。
3、整盒封口强度不够，可能由以下原因引起并作相应处理
1）热封温度不够，调整温度设置中的设定温度。
2）热封薄膜装反或者材质不对
3）适当延长热封的时间。
4）部分加热管损坏（更换加热管）。
5）工作压力不够，调整工作压力
4、加热模“粘盒”，可能由以下原因引起并作相应处理
1）加热模脏了，清洁布蘸酒精清洗。
2）热封温度过高。
3）切刀齿要修整。