盒碗式气调真空包装机使用说明书

 

盒碗式气调真空包装机

使用说明书

 

 

一、    盒碗式气调真空包装机简介:

1.功能:

1) 本机适合各式食品的盒式包装,自动混合保鲜气体(通常为CO2、N2、O2)、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切,包装成品自动出料等步骤。

2) 可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜和包装盒进行封口包装。

3控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话,各部分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。控制方便可靠,精确灵活,故障率低;包装全过程自动化程度高,包装成品率高。

4) 气体置换(抽气·充气)、温度和时间等参数可以精确控制,确保产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。

5) 模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。

2. 结构:

1)主体结构采用SUS304食品级不锈钢材料制造、模具采用6061-T4材料精工制造。设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。

2)整机(请参见“结构示意图”)采用机、电、气联合控制,由可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话,各部分动作及控制参数均可通过触摸屏设定、修改。操作控制方便、结构紧凑,运转平稳,性能可靠,适用范围广泛,是绿色食品包装的首选设备。

3. 用途:

可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等焙烤食品的包装。经过气调包装的食品,可以较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养,同时可达到较长的保鲜期。

结构示意图

二、盒碗式气调真空包装机技术参数:

气调保鲜包装机技术参数:

1)电源                          220V/50HZ

2) 最大功率                      4kw

3)工作气压                      0.6-0.8Mpa

4)混合保鲜气体储气罐压力        0.5MPa

    5)混合保鲜气体充气压力          0.180.45MPa

6)保鲜气体耗气量                4.8m³/h

7)置换率                        95.7

8)包装速度                        气调包装: 560~600/ 小时

                                 普通包装: 840~900/ 小时

9)整机重量                      980kg

10)外形尺寸                     4900×900×1600mm(长×宽×高)

2气体比例混合装置技术参数

1)            气体混合数:氧气、氮气、二氧化碳中的任意两种或三种。输出气压0.50.6 Mpa

2)            气体比例混合范围:0——100%

3)            保鲜气体源压力:0.5MPa

 

、盒碗式气调真空包装机电路图:

本机电气系统由可编程控制器(PLC)、可编程人机界面、模拟量输入/输出模块、传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。为确保操作人员的安全和机器的正常运行,机器的接地端子必须可靠而良好的接地。

电路原理图A                   电路原理图B

 

电路原理图C

电路原理图D

电路原理图E

 

 

电路原理图F

 

 

 

四、盒碗式气调真空包装机操作指导书

 

开机前的准备工作

1、检查电源电压是否符合机器的要求:220V/50HZ。检查接地保护是否正常。

2、工作气压范围:0.6——0.8MPa

3、下模部分是否有异物,热封薄膜是否正确安装。

4、混合气体充气压力一般调节为0.18——0.40Mpa

5、热封模温度是否达到封合要求,根据包装材料材质,一般130 ºC200 ºC

6、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。

7、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范围:0.5-0.6Mpa

 

图解操作说明

1、机器启动操作步骤

1.完成准备工作   →   2.按照送膜示意图装好盖膜   →   3).启动机器电源   →  4).选择包装方式:a.普通包装:进入时间设置设定普抽时间和热封时间;b.气调包装:进入气比设置设定气体比例并确认后再进入时间设置  →   5)时间设置   →   6)送膜设置   →  7)设置热封温度  →  8)按复位按钮很重要后再按启动按钮   →   9)进入生产(生产中如有异常请按复位键;任意状态下,按下急停按钮,机器立刻停止) →  10)包装完成

2功能使用设置说明

2.1 开机画面——如(图1)

(图1

2.2             点选“主菜单”进入选择菜单——(图2)

1)    点选(图2)“自动+普包/气调/单步+普包/气调”;显示当前包装模式;当显示为“自动+普包/气调”时,此时按下复位键等待复位结束后,再按下启动键,机器根据设置数据连续进行普抽封合包装/置换气体封合包装(参见2.5)当显示为“单步+普包/气调”时,此时按下复位后等待复位结束后,再按下启动键,机器将进行一次普抽封合包装/置换气体封河包装(参见2.5)。

2)点选“计数清零”按钮,包装计数清除。

(图2

2.3   点选“设置菜单”进入设置菜单—(图3),本机的参数设置都由此面板进入;(注:所有需要手动输入的参数在弹出的键盘上输入完成后都需要按ENT键确认)

(图3

2.4  气比设置:点选(图3)中“气比设置”进入——(图4)

1)点选(图4)中三种气体“气比输入框”设置混合气体比例;任一、任二、任三种气体气比之和必须等于100

2)点选(图4)中“A、B气采集输入框”设置储气罐储气压力(一般设置为0.4   Mpa);压力设置完成后点选“气比确认“键,机器将按气比比例进行自动配气。(面板中波动值为混配气体实际采集状态,供检测和了解压力值)

3)如进行普通包装请依据需要的包装成品外观效果设置并调整(图5)中“普抽时间”

(图4

4)如进行气调包装须依据产成品内保鲜气体精度设置(图5)中“抽气时间”“充气时间”;(此项我公司可根据包装材质、包装盒容积及被包装物提供最佳设置数据;亦可自行调整设置)

5)点选“设置菜单”返回(图3)。

2.5  时间设置:点选(图3)中“时间设置”进入——(图5)

1)点选(图5)中 “抽气时间输入框”可设置气调包装时抽除盒内空气时间。

2)点选(图5)中 “充气时间输入框”可设置气调包装时充入盒内混合保鲜气体时间。

3)请依据需要的包装成品外观效果点选(图5)中 “普抽时间输入框”设置普通包装时抽除空气时间

4)点选(图5)中 “热封时间输入框”可设置封合时间。

5)点选“设置菜单”返回(图3)

(图5

2.6  送膜设置:点选(图3)中“送膜设置”进入——(图6)

1) 如包装膜有印刷色标图案,则只需点选“光标信号”即可控制自动走膜。机器系统默认为无光标信号。

(图6

2) 如包装膜没有印刷色标图案,则点选“无光标信号”,选择后还需设置拉膜时间。拉膜时间可参照:送膜电机速度约136mm/S,拉膜时间=所需覆膜长度/送膜速度

3) 点选“设置菜单”返回(图3)

2.7  温度设置:点选(图3)中“温度设置”进入——(图7)

(图7

1) 点选(图7)中 “1#、2#、3#输入框”设置封合温度。(1#、2#、3#表示3 件热封模具)然后点选“加热开始”,如需停止点选“加热停止”

2)点选“设置菜单”返回(图3)

2.8  调试运行:点选(图3)中“调试运行”进入——(图8)

1)此菜单中的指令必须在(图2)中“自动关”“单步关”下方可运行

2)此画面共有11个动作按钮,触摸某个按钮,机器进行相应动作一次,停止触摸动作即刻停止;

(图8

2)点选“设置菜单”返回(图3)

2.9  I/O检测点选(图3)中“I/O检测”进入——(图9)

1)I/O检测主要是对系统运行输入与输出状态进行显示和监测。

(图9

2)机器在正常状态待运行情况下,I/O检测画面中急停、下模下位、夹盒后位送盒进位和档杆位1——3七个点位灯亮(红色)。

3)在机器运行过程中,机器进行相应动作开始时其对应灯亮,动作结束灯灭;机器出现故障时可通过此页面快速查找故障点。

2.10  DOS命令点选(图2)中“DOS命令”进入——(图10)

DOS口令为我司工作人员维护系统和设置系统参数入口,非专业人员请勿随意进入操作。

(图10)

 

 

五、设备的维护和保养

1用户购机后,必须严格按说明书进行操作使用。

2设备必须有专人负责管理,为了保证设备的可靠运行,请按以下几点进行定期检查:

1、观察设备运行是否正常、有无异常响声。

2、钢瓶、气瓶、电磁阀、过滤减压阀接头有无漏气现象。

3、检查气路是否畅通,定期清除过滤减压阀积水。

4、紧固件、电源端子、接线端子是否松动,加热管是否松脱。

5、电缆线有无破损,接地是否良好。

6、电机是否过热,减速器轴承、刹车是否卡住或抱死。

7、保持触摸屏面清洁,清洁时要停机断电,防潮、防污、防戳。

8、检查各电气输入开关是否完好。

自机器发货之日起,电气元件损坏在六个月内我公司负责免费更换和维修;

4  下列情况我公司给予维修,但维修期间所产生的一切费用由被维修方承担;

1)不可抗力和人为事故导致的损坏;

2)安装不当等非制造质量原因导致的损坏;

3未按使用说明书进行正确操作使用、维修、保养或私自更换零件造成的损坏;

4)擅自改变设备系统参数造成的损坏;

六:设备常见故障及排除方法

1、设备不运行:可能由以下原因引起并作相应处理

  1)急停开关是否复位,工作气压是否正常。

  2)保鲜气压是否正常。

  3)保鲜气体原压力不足导致配气不停,增加气压原压力。

  4)检查气缸磁性开关信号。(该开关安装在下模气缸上),“挪亮”对应的磁性开关。

  5)确定工作主画面的设置是否正确。

  6)动力气源是否正常,截止阀是否关死。

  7)断电一次,数秒后,重新上电,复位、起动。

  8)气缸调速阀是否关死,油污器积水是否过多。

 2 包装盒某一角(点)封合不严:可能由以下原因引起并作相应处理

  1)盒子封口边缘是否平齐,有无凹凸点。

  2)薄膜有无油污点或打皱。

  3)下模具封口硅胶受损或脱落。

  4)加热模导柱弹簧变形(更换弹簧)。

3、整盒封口强度不够,可能由以下原因引起并作相应处理

   1)热封温度不够,调整温度设置中的设定温度。

2)热封薄膜装反或者材质不对

   3)适当延长热封的时间。

   4部分加热管损坏(更换加热管)。

5)工作压力不够,调整工作压力

4、加热模“粘盒”,可能由以下原因引起并作相应处理

   1)加热模脏了,清洁布蘸酒精清洗。

   2)热封温度过高。

   3)切刀齿要修整。

 

拉伸膜真空包装机使用说明书-1-目录

 拉伸膜真空包装机使用说明1

 

RP-320  RP-420  RP-520

拉伸膜真空包装机
拉伸膜真空包装机

目录

一、   序言

二、   概述

2.1应用范围广

2.2  工作环境

2.3  安全注意事项

2.4  参数说明

2.5   机器结构

三、操作方法说明

3.1  总气源插口

3.2  总气源压力调整

3.3  水冷安装

3.4  开机方法

3.5  温度设定

3.6  工作方法

3.7  停止方法

 3.8  光膜、彩膜的使用    

3.9  色标传感器设定与位置的调节

3.10   压力调整

四、触摸屏操作说明

4.1  计数画面

4.2  纠偏画面

4.3  参数画面

4.4  光膜彩膜切换

4.5  滚筒刹车

4.6  喷码画面

4.7  喷码设置

4.8  运行参数

五、 常见电气故障及处理方案

5.1  电源动作断路器跳闸

5.2  主交流接触器断开

5.3  工作室不加热

5.4  工作室不上升

5.5  彩膜刹车不刹车

5.6  真空度达不到要求

5.7  不成型

5.8  不抽真空

5.9  不封口

5.10  封口不平整或封口不严

5.11  不放气

5.12  喷码系统常见问题

5.13  喷码伺服参数修改方法

5.14  喷码伺服常见故障

5.15  链条伺服参数修改方法

5.16  西门子伺服报警代码

六、设备的保养

 

 

滚动式真空包装机使用说明书

  

滚动式真空包装机使用说明书

滚动真空包装机:
滚动真空包装机: 滚动真空包装机:

 

使用须知

尊敬的用户:
本产品的制造采用最先进的技术,使用安全。但也会存在潜在的危险,特别是由于非专业人员的操作或者非常规使用所产生的危险。
对任何一次操作,操作人员必须准备书面说明,并且说明要使用操作。
使用这些操作说明可以使操作人员熟悉产品的结构,操作步骤和日常维护。
因为安全原因,对本产品任何未经授权的改装和调整,不承担保证责任。
请将这本操作说明放在机器附近,以便随时注意安全说明和重要信息。

一、前言:

    感谢您选购广元滚动式真空包装机

 

       安装使用此设备前,请务必仔细阅读本说明书

    使用者需充分理解本说明书对于使用本产品的要求。如有疑问,请联系咨询供货商。

    此说明书请妥善保存在设备使用现场。

二、概述:

    真空包装袋内抽成真空,然后封口,使袋内形成真空,从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防霉、防锈、防蛀、放污染等目的,有效地延长保质期、保鲜期、便于存放和运输。

三、用途:

    滚动全自动真空包装机是现代新型的包装机械,采用微电脑控制,主要原器件为进口原件,它适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋,对各类生熟食品、肉类制品、酱制品、果品、粮食、药材、化学品、精密仪器、服装、五金产品、电子元件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。

四、主要技术参数:

极限真空 ≤6×10﹣2pa

真空泵 5.5KW

电源 380V/50HZ

整机功率 6KW

包装能力 2~5次 /分钟

真空室容积 1130×450×100

封口宽度 8~10mm

有效封口长度 1000mm

外型尺寸 1800×1600×1500mm

质量 约600kg

五:操作面板:

六、机器各部分名称:

序 号 名 称
1 真空室
2 真空表
3 水冷却水嘴
4 真空室抽气嘴
5 真空室截止阀
6 加压阀
7 真空室抽气嘴
8 底板
9 底脚
10 调节板

  六、机器的安装、配管及接线:

工作场地应配备三相四线380V电源和冷却水源,冷却水对电热棒进行冷却。

(一)设备安装:

1、将设备置于所在位置,调整四个支撑螺杆,使方向脚轮离地面10-20mm,保证设备水平后,紧固支撑螺杆上的螺母。

2、真空泵尽量安装在机体附近。

3、如【真空包装机网站系统屏蔽违禁词一个】体与真空泵距离拉长,真空需加长时间,导致机体抽气能力下降。

(二)设备的配管:

1、决定好机体及真空泵位置后,将配备的钢丝软管切到适当长度,利用密封胶和管卡把机体和真空泵连接好。

2、机体的加热棒需要冷却水,通过配备的塑料软管进行配管  加热棒的最小冷却水量2L/min.

(三)设备的配线:

1、机体和真空泵总功率为2KW—6KW(随着真空泵大小决定功率),根据此数据选择适当的电闸和保险丝。

2、将机体的电源线接到电闸上,然后将真空泵的电源接到真空泵的电机上。

3、接通电源后,打开电源开关,真空泵运转,如果反转,则调换三相电源中任意两相,输送带电机和升降电机跟真空泵相序一致。

七、操作方法:

(一)运行前准备:

1、检查真空泵油位。

2、打开加热棒冷却水。

3、完成以上准备工作后方可启动设备。

(二)电脑使用:

1、显示屏各按键的用途:

    屏幕出现清洗画面时按下此键,输送带运转调节时间时左右移动,指个位、◁▷十位、百位翻页时间加减▽△。

清洗开始

        清洗停止

        计数清零

2、各画面:a:

该画面中按下“SET”是输送带停止。

          b:

抽空(S)放气(S)

    加热(S)调速(S)      延时(S)计数(S)

 

    在该画面中若调节抽空时间,可按下SET键,直至找到光标在“抽空”处时,此时按下“△▽”两键,可任意调节时间,调好后按下ENT确认即可,其它类推。

          c:

        临视窗口

抽空

 

(三)工作结束时的操作:

1、按下急停或停止。

2、关闭温度选择开关。

3、关闭电源开关。

4、关闭总电源开关。

(四)面板按钮作用:

1、温度调节钮:调节高、中、低三个温度,可根据包装物不同进行选择。

2、电源指示灯。

3、停止按钮:当正在抽空时按下此钮,设备须完成该次程序后停止,当输送带运转时按下次钮,须碰到微动开关后停止。

4、急行按钮:正在抽空或输送带运转按下此钮,设备处于初始状态。

八、机器的保养:

(一)、更换加热条(镍铬合金带):

1、拆下电热棒中间的螺栓,取下电热棒。

2、拆下电热棒两端的加热线。

3、拆下电热棒两端的水管,取下加热棒。

4、松开两端的压片螺丝,取出旧的加热条。

5、检查底层的漆布胶带有无破损,如有破损应更换。

6、用酒精或汽油擦拭加热棒,保证其干燥和无杂质。

7、用酒精或汽油擦拭加热条,保证其干燥和无杂质。

8、将漆布胶带贴在加热棒表面,贴粘平整,不允许有皱褶、漆布胶带用于绝缘。

9、将镍铬合金带先固定到加热棒一端,在固定另一端。

10、最后再将外层漆布胶带贴好即可。

11、按照拆卸顺序装好。

(二)传送带运转调整:

1、传送带停止位置的调整:

(1)传送带停止的位置,应该加热棒的中心对齐密封台的中心如图5。

(2)加热棒和密封台之间的距离应该是7-10mm,如出现间隙变小,请更换托板调整弹簧。

(3)工作一段时间后,由于机件磨损、动作协调产生误差会出现停带位置不准确,向前或向后,请调整行程开关拨片如图6。

(4)如停带位置靠前,行程开关拨片1应顺时针转动,约3-5mm左右,调整完毕后,请将夹紧螺栓拧紧,以防松动。

2、传送带电机制的原理:

    电动机转子铁芯外圆与定子铁芯内圆都呈圆锥形,通电时定子磁场对转子有轴向拉力,使转子克服弹簧压力产生轴向位移,使主动环与后端离开,这时电动机便起动运转,断电时磁压力消失,转子在弹簧压力作用下沿轴向相反方向移动,使制动环与后端盖或风罩压合,这时电动机属于制动状态。

3、传送带电机是断电后制动电机,如发现传送带因惯性太大停靠位置不准时,需调整电机尾部制动片弹簧的螺母,将弹簧压缩增加压力,来保证制动效果,制动间隙应为1.5mm左右。

4、变速箱油位低时,应加20#机油,各转动、滑动部位适当加些20#机油或黄油。

5、真空泵的保养与维修、使用、注意事项见泵说明书

(三)接线说明:

1、接断路器(主电源线380伏)。

2、接真空泵线,打开配电柜接M1接线端。

3、打开断路器。

(1)    按KM2升起上工作室。

(2)    按KM4看走带式否正转,如反转把主电源线换相。

(3)    按KM1接触器,看真空泵是否正转,如反转把M1接线端处换相。

(4)    (1-3)正常,打开(电源开关)按工作,如不工作检查(【真空包装机网站系统屏蔽违禁词一个】接近开关是否到位,如不到位,请关电源开关,按KM2到【真空包装机网站系统屏蔽违禁词一个】接近开关)

九、设备电路图:

十、故障分析及排除方法:

现象 可能原因 排除方法

动作全无

1、 电源中断FU1、FU2熔断,中性线断线。更换熔芯,断线处接牢,

2、 电源电压不足。 恢复正常电压。

传送带不启动

1、行程开关Sв常开触点1.5不通。

2、热继电器RJI动作。

3、电动机故障。

4、始动开关SAI损坏。

5、急停KA3常闭没复位或损坏。

6、交流接触器KA1常闭触头7、8不通。

7、主动轴拔块脱落。 调正碰块与开关距离或更换开关。

传送带不停

1、开关SA2、Sв2、13、11不通。检查相应触点通断位置

2、交流接触KA1、KA2故障。修理或更换

3、交流接触器KM3不释放。调整修理

4、行程开关Sв2,碰不上或其触点13.11不通 复位或修换传送带

停靠不准

1、电机制动失灵。拆开修理,清除污垢

2、接触器KM3铁芯滞涩。重新调整。

3、行程开关碰块调整不当。 调整制动弹簧增大压力

真空室不上升

1、SвI常闭不通。逐步测试,更换或修理元件

2、4SJ坏。逐步测试,更换或修理元件

3、RJ2动作。逐步测试,更换或修理元件

4、KM5故障。逐步测试,更换或修理元件

5、KM4故障22.23不通。逐步测试,更换或修理元件

6、KM5自锁触头不通。 逐步测试,更换或修理元件

不抽真空

1、真空泵故障或转动方向不对。调换电源线头

2、电磁阀Y2故障。

3、SJI故障不通。

4、RJI动作,KMI不吸。

5、SA4故障1.30不通。

6、真空室与拖板接触不严。

7、真空室密封胶条损坏。 参照真空泵说明书,修理或更换元件

更换扣盖后中断动作

行程开关Sв3故障,或碰块调整不当16、21不通。

调整行程开关位置使其于碰块正常接触。检测元件、修理或更换。

真空室不下降

1、行程开关Sв3故障或碰块调整不当16.、17不通。

2、KA2故障17、18不通。

3、KM4故障

4、KM5、18、19不通。更换熔芯,断线处接牢,

真空度不好

1、电热棒没升起,调整修理

2、复位弹簧杆断或紧固螺钉脱落。调整修理

3、电热棒底座两端两只螺钉轴不平行。调整修理

4、电磁阀Y3故障小气室不抽气。调整修理

5、气囊漏气更换

6、包装袋漏气。更换 更换弹簧紧固螺钉

热合中断

1、电热带烧断。修理或更换工作

2、FU3熔断,修理或更换工作

3、KM2故障27、28、29不通,修理或更换工作

4、JS2故障26、27不通,修理或更换工作

封口不正常

1、电磁阀Y3故障小气室排气不通畅。适当调整

2、热合时间继电器调整不当。适当调整

3、传送带停靠位置不准确。调整行程开关碰块

4、电源、电压不稳定。建议加装稳压。

十一、注意事项:

1、使用前详细阅读使用说明书。

2、严禁真空泵电机反转。

3、严禁加热棒在无循环水的状态下长时间使用。

4、设备应安装良好可靠地接地装置。

5、真空泵换油时,应在开泵状态下放油。

6、每天在工作前,请预热5—6个工作循环。

7、设备严禁在低真空度状态下长时间使用。

8、建议包装物温度不高于50℃,由于包装物中的水蒸气在负压下会凝成水珠,请不断用抹布擦拭传送带,以免使泵油稀释加快。

9、每天工作完毕后,请认真清理和保养。  

 

滚动式真空包装机原理视频

 

 三包条款

 

承诺,对我单位整机产品提供自出厂发运日起12个月内的质量三包保证。三包期内,在客户正常使用产品的情况下,对于产品因材质或加工所造成的缺陷及故障,我单位负责对损坏的部件免费更换和维修。无法维修的免费换货和退货。

 

用户获得质量保证的前提是必须按照产品的使用说明书进行正确的安装、使用和维护产品。错误使用产品,不进行保养维护,未得到授权而擅自拆卸改装或自行修理的不在此质量保证范围之内。不恰当的使用环境诸如电压、环境温度的高低等状况将影响设备的性能和寿命,将导致本质量保证失效。

 

未按合同约定履行【真空包装机网站系统屏蔽违禁词一个】义务的客户,本三包保证失效且不可恢复。三包的申请必须在质保期内提出,逾期的申请将不被受理。

 

油泵内的【真空包装机网站系统屏蔽违禁词一个】油、空滤等属消耗品,不在三包范围内。

 

在任何情况下,诸城市广元包装机械厂承担的民事责任限度将不超过涉及质量问题的设备及零部件的合同价格。此外诸城市广元包装机械厂不承担由于设备的损坏而造成的任何特殊、直接与间接损失及赔偿责任。

 

 

 

 

诸城市广元包装机械厂
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