盒碗式气调真空包装机使用说明书

 

盒碗式气调真空包装机

使用说明书

 

 

一、    盒碗式气调真空包装机简介:

1.功能:

1) 本机适合各式食品的盒式包装,自动混合保鲜气体(通常为CO2、N2、O2)、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切,包装成品自动出料等步骤。

2) 可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜和包装盒进行封口包装。

3控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话,各部分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。控制方便可靠,精确灵活,故障率低;包装全过程自动化程度高,包装成品率高。

4) 气体置换(抽气·充气)、温度和时间等参数可以精确控制,确保产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。

5) 模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。

2. 结构:

1)主体结构采用SUS304食品级不锈钢材料制造、模具采用6061-T4材料精工制造。设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。

2)整机(请参见“结构示意图”)采用机、电、气联合控制,由可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话,各部分动作及控制参数均可通过触摸屏设定、修改。操作控制方便、结构紧凑,运转平稳,性能可靠,适用范围广泛,是绿色食品包装的首选设备。

3. 用途:

可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等焙烤食品的包装。经过气调包装的食品,可以较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养,同时可达到较长的保鲜期。

结构示意图

二、盒碗式气调真空包装机技术参数:

气调保鲜包装机技术参数:

1)电源                          220V/50HZ

2) 最大功率                      4kw

3)工作气压                      0.6-0.8Mpa

4)混合保鲜气体储气罐压力        0.5MPa

    5)混合保鲜气体充气压力          0.180.45MPa

6)保鲜气体耗气量                4.8m³/h

7)置换率                        95.7

8)包装速度                        气调包装: 560~600/ 小时

                                 普通包装: 840~900/ 小时

9)整机重量                      980kg

10)外形尺寸                     4900×900×1600mm(长×宽×高)

2气体比例混合装置技术参数

1)            气体混合数:氧气、氮气、二氧化碳中的任意两种或三种。输出气压0.50.6 Mpa

2)            气体比例混合范围:0——100%

3)            保鲜气体源压力:0.5MPa

 

、盒碗式气调真空包装机电路图:

本机电气系统由可编程控制器(PLC)、可编程人机界面、模拟量输入/输出模块、传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。为确保操作人员的安全和机器的正常运行,机器的接地端子必须可靠而良好的接地。

电路原理图A                   电路原理图B

 

电路原理图C

电路原理图D

电路原理图E

 

 

电路原理图F

 

 

 

四、盒碗式气调真空包装机操作指导书

 

开机前的准备工作

1、检查电源电压是否符合机器的要求:220V/50HZ。检查接地保护是否正常。

2、工作气压范围:0.6——0.8MPa

3、下模部分是否有异物,热封薄膜是否正确安装。

4、混合气体充气压力一般调节为0.18——0.40Mpa

5、热封模温度是否达到封合要求,根据包装材料材质,一般130 ºC200 ºC

6、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。

7、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范围:0.5-0.6Mpa

 

图解操作说明

1、机器启动操作步骤

1.完成准备工作   →   2.按照送膜示意图装好盖膜   →   3).启动机器电源   →  4).选择包装方式:a.普通包装:进入时间设置设定普抽时间和热封时间;b.气调包装:进入气比设置设定气体比例并确认后再进入时间设置  →   5)时间设置   →   6)送膜设置   →  7)设置热封温度  →  8)按复位按钮很重要后再按启动按钮   →   9)进入生产(生产中如有异常请按复位键;任意状态下,按下急停按钮,机器立刻停止) →  10)包装完成

2功能使用设置说明

2.1 开机画面——如(图1)

(图1

2.2             点选“主菜单”进入选择菜单——(图2)

1)    点选(图2)“自动+普包/气调/单步+普包/气调”;显示当前包装模式;当显示为“自动+普包/气调”时,此时按下复位键等待复位结束后,再按下启动键,机器根据设置数据连续进行普抽封合包装/置换气体封合包装(参见2.5)当显示为“单步+普包/气调”时,此时按下复位后等待复位结束后,再按下启动键,机器将进行一次普抽封合包装/置换气体封河包装(参见2.5)。

2)点选“计数清零”按钮,包装计数清除。

(图2

2.3   点选“设置菜单”进入设置菜单—(图3),本机的参数设置都由此面板进入;(注:所有需要手动输入的参数在弹出的键盘上输入完成后都需要按ENT键确认)

(图3

2.4  气比设置:点选(图3)中“气比设置”进入——(图4)

1)点选(图4)中三种气体“气比输入框”设置混合气体比例;任一、任二、任三种气体气比之和必须等于100

2)点选(图4)中“A、B气采集输入框”设置储气罐储气压力(一般设置为0.4   Mpa);压力设置完成后点选“气比确认“键,机器将按气比比例进行自动配气。(面板中波动值为混配气体实际采集状态,供检测和了解压力值)

3)如进行普通包装请依据需要的包装成品外观效果设置并调整(图5)中“普抽时间”

(图4

4)如进行气调包装须依据产成品内保鲜气体精度设置(图5)中“抽气时间”“充气时间”;(此项我公司可根据包装材质、包装盒容积及被包装物提供最佳设置数据;亦可自行调整设置)

5)点选“设置菜单”返回(图3)。

2.5  时间设置:点选(图3)中“时间设置”进入——(图5)

1)点选(图5)中 “抽气时间输入框”可设置气调包装时抽除盒内空气时间。

2)点选(图5)中 “充气时间输入框”可设置气调包装时充入盒内混合保鲜气体时间。

3)请依据需要的包装成品外观效果点选(图5)中 “普抽时间输入框”设置普通包装时抽除空气时间

4)点选(图5)中 “热封时间输入框”可设置封合时间。

5)点选“设置菜单”返回(图3)

(图5

2.6  送膜设置:点选(图3)中“送膜设置”进入——(图6)

1) 如包装膜有印刷色标图案,则只需点选“光标信号”即可控制自动走膜。机器系统默认为无光标信号。

(图6

2) 如包装膜没有印刷色标图案,则点选“无光标信号”,选择后还需设置拉膜时间。拉膜时间可参照:送膜电机速度约136mm/S,拉膜时间=所需覆膜长度/送膜速度

3) 点选“设置菜单”返回(图3)

2.7  温度设置:点选(图3)中“温度设置”进入——(图7)

(图7

1) 点选(图7)中 “1#、2#、3#输入框”设置封合温度。(1#、2#、3#表示3 件热封模具)然后点选“加热开始”,如需停止点选“加热停止”

2)点选“设置菜单”返回(图3)

2.8  调试运行:点选(图3)中“调试运行”进入——(图8)

1)此菜单中的指令必须在(图2)中“自动关”“单步关”下方可运行

2)此画面共有11个动作按钮,触摸某个按钮,机器进行相应动作一次,停止触摸动作即刻停止;

(图8

2)点选“设置菜单”返回(图3)

2.9  I/O检测点选(图3)中“I/O检测”进入——(图9)

1)I/O检测主要是对系统运行输入与输出状态进行显示和监测。

(图9

2)机器在正常状态待运行情况下,I/O检测画面中急停、下模下位、夹盒后位送盒进位和档杆位1——3七个点位灯亮(红色)。

3)在机器运行过程中,机器进行相应动作开始时其对应灯亮,动作结束灯灭;机器出现故障时可通过此页面快速查找故障点。

2.10  DOS命令点选(图2)中“DOS命令”进入——(图10)

DOS口令为我司工作人员维护系统和设置系统参数入口,非专业人员请勿随意进入操作。

(图10)

 

 

五、设备的维护和保养

1用户购机后,必须严格按说明书进行操作使用。

2设备必须有专人负责管理,为了保证设备的可靠运行,请按以下几点进行定期检查:

1、观察设备运行是否正常、有无异常响声。

2、钢瓶、气瓶、电磁阀、过滤减压阀接头有无漏气现象。

3、检查气路是否畅通,定期清除过滤减压阀积水。

4、紧固件、电源端子、接线端子是否松动,加热管是否松脱。

5、电缆线有无破损,接地是否良好。

6、电机是否过热,减速器轴承、刹车是否卡住或抱死。

7、保持触摸屏面清洁,清洁时要停机断电,防潮、防污、防戳。

8、检查各电气输入开关是否完好。

自机器发货之日起,电气元件损坏在六个月内我公司负责免费更换和维修;

4  下列情况我公司给予维修,但维修期间所产生的一切费用由被维修方承担;

1)不可抗力和人为事故导致的损坏;

2)安装不当等非制造质量原因导致的损坏;

3未按使用说明书进行正确操作使用、维修、保养或私自更换零件造成的损坏;

4)擅自改变设备系统参数造成的损坏;

六:设备常见故障及排除方法

1、设备不运行:可能由以下原因引起并作相应处理

  1)急停开关是否复位,工作气压是否正常。

  2)保鲜气压是否正常。

  3)保鲜气体原压力不足导致配气不停,增加气压原压力。

  4)检查气缸磁性开关信号。(该开关安装在下模气缸上),“挪亮”对应的磁性开关。

  5)确定工作主画面的设置是否正确。

  6)动力气源是否正常,截止阀是否关死。

  7)断电一次,数秒后,重新上电,复位、起动。

  8)气缸调速阀是否关死,油污器积水是否过多。

 2 包装盒某一角(点)封合不严:可能由以下原因引起并作相应处理

  1)盒子封口边缘是否平齐,有无凹凸点。

  2)薄膜有无油污点或打皱。

  3)下模具封口硅胶受损或脱落。

  4)加热模导柱弹簧变形(更换弹簧)。

3、整盒封口强度不够,可能由以下原因引起并作相应处理

   1)热封温度不够,调整温度设置中的设定温度。

2)热封薄膜装反或者材质不对

   3)适当延长热封的时间。

   4部分加热管损坏(更换加热管)。

5)工作压力不够,调整工作压力

4、加热模“粘盒”,可能由以下原因引起并作相应处理

   1)加热模脏了,清洁布蘸酒精清洗。

   2)热封温度过高。

   3)切刀齿要修整。