四、触摸屏参数设置操作
操作篇
首先确认三菱触摸屏与三菱PLC通讯线已连接好。检查急停是否已拉出（否则设备无法送电），按下电源开，设备送电，触摸屏画面进主画面（如图1）。在主画面可以进入以下画面：计数画面、纠膜画面、参数画面、盖膜光膜彩膜切换、底膜光膜彩膜的显示、滚筒刹车开关切换、喷码设置画面、并可显示包装机当前运行速度。（因设备型号不同，部分机型按键略有差异）
（图1）
（一）计数画面
（1）点击主画面中“
”按键，进入计数画面（如图2）。
（图2）
在该画面显示包装机的包装数量，实现生产计数和计件，点击画面中“
”即可对上次包装数量清零。
操作完成后点击画面中“
”可返回到主画面中。
（二）纠偏画面（如图3）
（1）点击纠偏手动/自动切换开关右侧按钮“手动纠偏中”或“自动纠偏中”可对盖膜纠膜进行手动、自动切换，
在“自动纠偏中”状态下，设备运行中可自动对盖膜位置进行纠正。
在“手动纠偏中”状态下点击手动纠膜调整“
”或“
”可对上膜位置进行手动调节。
（图3）
（三）参数画面（如图4）
在参数设置画面可进行以下操作（因机型不同个别参数略有不同）：真空时间、充气时间、包装停顿时间、运行参数设置。
(1)真空时间度调整：当生产工艺不同，对真空时间要求不同时可对真空时间进行调整，真空时间设定数值越大，真空时间越长，同时包装速度会相应变慢，反之变短，变快。
（图4）
(2)充气时间调整：当生产工艺不同，充气时间要求不同时可对充气时间进行调整，充气时间设定数值越大，充气时间越长，同时包装速度会相应变慢，反之变短，变快。
（3）包装等待时间：指的是自动运行时，工作室下降到走链条的时间，最小值为10。根据工人的摆放速度可任意设置该参数。
（4）运行参数设置：参照《机修篇》运行参数的设置
（四）盖膜光膜彩膜运行、底膜光膜彩膜运行（部分机型无）。（如图1）
（1）盖膜光膜彩膜开关：根据产品要求不同，膜不同，可切换光膜彩膜两种运行方式。光膜运行时不需要对光标，彩膜刹车。彩膜运行时需对正光标（具体方法以现场调试工程师传授为准）。
操作方法，主画面中显示“
”盖膜即为光膜运行状态。显示“
”盖膜即为彩膜运行状态，如要切换，可直接点击按键切换，相反状态。
主画面中显示“
”底膜即为光膜运行状态。显示“
”底膜即为彩膜运行状态，如要切换：
底膜光膜与彩膜切换开关在包装机大梁底膜安装位置旁边，当改变底膜光膜彩膜开关位置时，主画面中的底膜光膜/彩膜运行发生改变。
（五）滚筒刹车开关。
滚筒刹车开关，是调整状态下用来方便更换盖膜，方便盖膜在各个上膜辊之间穿过而设计。
拉伸膜真空包装机运行触摸屏视频
拉伸膜真空包装机运行触摸屏视频
（六）喷码设置（如图6）
（图6）
如需操作喷码机的开关或更改喷码方向、步数，请将工作调整开关置于调整位置vacuum packaging machine 行。
在该画面中可选择客户的喷码机类型、设定喷印的方向、设定喷印参数、手动喷印测试。
（1）喷码机类型选择。根据客户配备的喷码机类型：单向喷码机或双向喷码机，对应在该画面点击按键上选择“
或“
”
（2）喷印方向选择。根据客户生产工艺要求选择：横向喷印或纵向喷印，对应在该画面点击按键上选择“
或“
”
（3）横向/纵向喷印参数设置。当选择横向喷码时只能设置横向喷印参数，当选择纵向喷码时只能设置纵向喷印参数。设置方法参照《机修篇》喷码参数修改。
（4）喷印手动测试。喷码机类型选择完成、喷码方向选择完成、喷印参数设置完成之后，在包装机调整状态下，可点击
“
”来测试上述设定值是否正确，喷印位置
是否合适。
机修篇
（七）横向喷印设置/纵向喷印设置（以纵双向喷码为例），在喷码设置画面中（如图6）点击“
”按键进入纵向喷印选择画面（如图7）。
（图7）
在该画面中开放三套模具的喷码方案供客户选择设置，每套模具选择中都有横向及纵向喷印个数的显示、模具的选择开关、每套参数设定及三套模具的公共参数设定。
以下以模具一为例进行参数设定及公共参数设定为例进行讲解：
（1）点击该画面中模具一后方的“
”进入模具一的参数设置画面（如图8）
（图8）
在纵向喷印模具一设置（图8）中
①喷印个数设定
：用来设定模具一喷印日期的横向和纵向个数，点击数值输入框即可设（范围为横9纵9）。
②第一个码到横向原点距离：指的是喷码机纵向喷印的第一个码距离喷码系统横向原点之间的脉冲个数。
③横向相邻两码间距离：喷码机喷印的横向相邻的两个码之间脉冲个数。
④第一个码到纵向原点距离：指的是喷码机纵向喷印的第一个码距离喷码系统纵向原点之间的脉冲个数。
⑤纵向相邻两码间距离：喷码机喷印的纵向相邻的两个码之间脉冲个数。
⑥反向喷印位置偏移距离：正向喷印和反向喷印间横向位置偏差脉冲个数，用来调节正反向喷印的生产日期横在在同一直线上。
（2）纵向喷印公共参数设置。点击纵向喷印选择画面（如图7）中的“
”按键进入纵向喷印公共参数画面（如图9）。
（图9）
画面8和画面9中的参数出厂时即设置完毕，一般无需调整，只需选择对应模具即可进行生产喷印。维修人员也可根据实际情况进行微调，对喷印系统运行速度，位置进行微调。调整后点击“手动喷码”可测试调节的参数是否合适。
（八）运行参数画面
点击参数设置画面（如图4）中的“
”按键进入运行参数密码输入画面（如图10），点击输出密码“1111”点击“
”按键，提示“
”点击进入（如图11）。
（图10）
（图11）
（1）成型上阀吸塑时间，成型下阀吸塑时间，控制下膜成型时的动作时间，更改可调节下膜经过成型室后模型质量，（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）。
（2）封口时间，控制产品进入热封室后，抽完真空之后，电热板，下压热封口的时间，（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）。
（3）工作室放气时间，控制封口完毕之后，将从产品中vacuum packaging machine 的空气，排放的时间，（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）。
（4）工作室上升到抽真空时间。该参数设置过小易引起封口后上膜起皱。
（5）步进运动时间：从开始走链条到工作室上升的时间。设置过小会出现运行两步走一次链条现象。设置过大会影响包装机运行速度。应根据链条速度进行调节。（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）
（6）步进运动速度：链条的走动速度（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）。
（7）步进脉冲个数：控制每步链条的走动距离。（出厂已经设置完毕，非特殊情况不需要调节）。
（8）光电光电屏蔽时间：链条定位时，彩膜光电检测距离，用来屏蔽彩膜光电运行路径上的杂色干扰源。
